Viden om hydraulikslanger

1. Hvad er en hydraulikslange?

Hydraulikslangerer fleksible rør, der bruges til at transportere hydrauliske medier i transmissionssystemer. De er lavet af forskellige materialer afhængigt af anvendelsen, hvor gummi er et primært materiale. Fordi hydrauliske slanger bruges i hydrauliske transmissionssystemer og typisk skal modstå høje tryk, refererer industrier som kulindustrien ofte til dem som "højtryksslanger". Selvom dette udtryk er ufuldstændigt, afspejler det vigtigheden af ​​højtryksydelse i disse industrier. Højtrykshydraulikslanger fungerer typisk i barske miljøer og har strenge krav til ydeevne, såsom maksimalt tryk, bøjningsradius og levetid. Disse slanger stiller høje krav til råmaterialer, produktionsprocesser og udstyr, hvilket gør dem til high-end gummislanger. Højtrykshydraulikslanger består af et indvendigt gummilag, et mellemgummilag, et slagtekroplag og et ydre gummilag. Det indvendige gummilag er direkte udsat for slid og korrosion fra det medie, der transporteres. Producenter bruger ofte forskellige gummiblandingsformuleringer baseret på det specifikke medie, der transporteres for at sikre slangens levetid. Det ydre gummilag beskytter hydraulikslangen mod skader og korrosion fra det ydre miljø, samtidig med at det forhindrer det midterste og indre gummilag i at forurene miljøet. Slagtelaget er slangens trykbærende lag, hvilket øger dens styrke og trykmodstand. Strukturen og styrken af ​​slagtekroplaget bestemmer det tryk, slangen kan modstå.

Hydraulikslanger er meget udbredt i minedrift, militær, tekniske maskiner, metallurgi, olie, kemikalier, luftfart og marine applikationer.Hydraulikslangerkan kategoriseres i flettede og spiralslanger baseret på deres slagtekropstruktur. Baseret på slagtekropmaterialet kan de klassificeres i ståltråds- og bomuldstrådsslanger.

2. Hvilke faktorer skal tages i betragtning ved valg af hydraulikslange?

Specifikationer

Hydrauliske systemer overfører energi ved at overføre væsker ved varierende tryk og strømningshastigheder. For at minimere tryktab og forhindre systemskader forårsaget af overdreven varmeudvikling, skal slange- og tilslutningsdimensionerne være passende dimensioneret. (Hvis de påkrævede slangespecifikationer endnu ikke er fastlagt, skal du vælge de relevante slangespecifikationer i henhold til tabellen med valg af slangeflow).

Tryk

Valg af slange og fitting skal sikre, at slangesamlingens maksimale arbejdstryk er lig med eller større end hydrauliksystemets maksimale arbejdstryk, og systemets pulserende arbejdstryk eller spidstryk skal være mindre end slangens maksimale arbejdstryk.

Trykområdet for slangefittings bliver ofte overset af designere og fabrikanter af slangesamlinger. Faktisk er trykområdet for en slangesamling bestemt af det laveste arbejdstryk for slangesamlingskomponenterne, og mange fittings har et trykområde meget lavere end rørets.

Temperatur

Når du vælger en slange, skal du nøje overveje mediet, der transporteres inden i slangen, og den omgivende temperatur uden for slangen. Generelt vil driftsforhold, der involverer høj temperatur og højt tryk, reducere slangens levetid. Til høje temperaturforhold skal du vælge en højtemperaturbestandig slange med en slangebetegnelse, der ender på "6". Lave temperaturer kan reducere fleksibiliteten af ​​gummiprodukter. Generelt refererer minimumstemperaturen for en slangesamling til den laveste temperatur, ved hvilken slangens ydre overflade kan modstå revner uden at kompromittere dens bøjningsevne.

3.  Almindelige hydraulikslangefejl

1. Revner på slangens overflade: Dette skyldes primært bøjning af slangen under kolde forhold. Hvis du bemærker revner på slangens ydre, skal du kontrollere, om det indvendige gummi også viser revner for at afgøre, om slangen skal udskiftes med det samme. Undgå at flytte eller bøje hydraulikslanger i kolde omgivelser; udføre denne operation indendørs, hvis det er nødvendigt. Hvis slangen skal fungere i kolde omgivelser i længere perioder, skal du bruge kuldebestandige slanger.

2. Bobler på slangens ydre overflade: Dette kan skyldes dårlig slangekvalitet eller forkert håndtering.

3. Overdreven olielækage trods ingen skade: Dette skyldes korrosion og ridser af det indvendige gummilag, når slangen passerer gennem højtryksvæske, hvilket fører til omfattende lækage af ståltrådslaget.

4. Alvorlig forringelse af slangens ydre gummilag, med mindre overfladerevner: Dette er et tegn på naturlig ældning af slangen. Efterhånden som det ydre gummilag oxiderer, danner det et lag af ozon, som med tiden bliver tykkere. Slangen skal udskiftes på dette tidspunkt.

5. Svigt af det indre gummilag: Det indvendige gummilag i en hydraulikslange er en kritisk komponent, der kommer i direkte kontakt med hydraulikvæsken. Svigt i det indre gummilag kan føre til nedsat slangeydelse, overdreven olielækage og udbuling. Årsager til svigt af det indre gummilag omfatter dårlig produktionskvalitet, forkert valg, forkert installation og forkert brug.

6. Mekanisk svigt af forstærkningslaget: Forstærkningslaget er et kritisk strukturelt lag af hydraulikslangen, der beskytter dens integritet under højt tryk. Mekanisk svigt af forstærkningslaget kan føre til nedsat trykmodstand og forkortet levetid. Årsager til mekanisk svigt af forstærkningslaget omfatter dårlig produktionskvalitet, forkert materialevalg og barske driftsmiljøer.

7. Mekanisk svigt ved bruddet: Bruddet er den mest sårbare del afhydraulikslange. Mekanisk fejl ved bruddet kan få slangen til at knække og lække. Årsager til mekanisk fejl ved bruddet omfatter dårlig produktionskvalitet, forkert materialevalg og barske driftsmiljøer.